AGV機器人負責智能上包，智能碼垛機器人對筒紗按質按量分流……走進山東魏橋紡織科技有限公司（以下簡稱魏橋紡織）的綠色智能化車間，記者發現多種類型的機器人已經是車間里絕對的主角。

山東魏橋創業集團是一家擁有國內外18個生產基地、10萬名員工、2800億元總資產的特大型企業，在紡織領域擁有集“紡織—印染—服裝、家紡—再生棉”于一體的完整產業鏈。魏橋紡織是該集團旗下專門從事紡織業務的子公司。

過去，紡織企業的不少工序都要依靠“人海戰術”，動輒數百名紡紗工圍著一堆機器轉。而今天，高科技的介入改變了傳統生產模式，魏橋創業集團的智能紡紗設備已實現了生產全程自動化、控制系統智能化以及在線監測信息化。

目前，山東魏橋創業集團的紗線、棉布兩項產品產能均居全球第一?！霸趪鴥韧馐袌鲂枨蟪袎罕尘跋拢覀儚目萍肌抵腔?、綠色、開放四大維度，探索出突圍路徑。”該集團副總經理黃平義說，2024年，該集團開發各類新產品3000多個，持續優化產品結構，多種纖維混紡占比越來越高，功能性面料和智慧紡織產品越來越多，多款產品獲評2024年十大類紡織創新產品、微納米鑲嵌紡抑菌家紡套件榮獲山東省“省長杯”工業設計大賽金獎。

襪子怎么穿都不臭，歸功于魏橋紡織研發的全棉消臭復合功能面料。該公司技術人員告訴記者，團隊攻克了消臭功能性材料與微納米纖維結合的技術難點，讓襪子在保持全棉質感及舒適體驗感的同時，更具備“消臭+抑菌”功能。

類似的功能性新技術，魏橋紡織每年要推出幾十項。“我們在產品創新上狠下功夫，持續研發科技含量高、附加值高的產品，滿足市場需求?！秉S平義表示。

在魏橋紡織綠色智能化三廠的細絡車間，擋車工張靜駕駛著智能導航巡回小車，根據系統推送的導航路徑，精準定位到故障點，隨即著手處理斷線問題。

“現在一天走的路還不到原來的三分之一，但處理斷頭的效率反而提升了5倍?！彼故局桨咫娔X上的實時數據——平均處理時間從10分鐘壓縮至不到1分鐘。而在這之前，她每天要在62臺細紗機間穿梭，用肉眼捕捉紗線斷頭，彎腰接線的次數超過上千次。

魏橋紡織上線的自研智能管理系統在生產線上安裝了15萬個傳感器，傳感器實時采集數據，并與生產管理系統、質量管理系統聯動，實現了設備的有序運轉和高效管理。

在綠色智能化車間，國家重點研發計劃“織材行業機器人”項目去年已順利通過中期驗收，今年下半年就將完成結項驗收：已建成的機織示范線上，14類機器人帶動實現93.5%的產線自動化率，專用末端執行器可完成織材柔性對象的繁雜作業，專用機器人則可在織材產線中不同工序和設備間進行高效銜接，確保長流程跨工序的智能管控。

山東是紡織服裝產業出口大省。來自山東省工信廳的一組數據顯示：今年1到2月，山東紡織服裝產業實現開門紅，主要運行指標均高于全國平均水平，營業收入464.37億元，同比增長3.5%，高于全國2.6個百分點；利潤11.02億元，同比增長39.7%，高于全國38.4個百分點。

在當前形勢下，這份成績得來不易?！叭∫幠Ｒ陨霞徔椘髽I數字化轉型覆蓋率已超過90％，大規模個性化定制、小單快返逐步成為企業生產常態；而有了智能技術支撐，企業深挖新增長點，在新賽道里闖出一片天?！鄙綎|省工信廳輕工紡織產業處處長管曉艷介紹。

作為出口大戶，魏橋紡織如何提升國際競爭力？“持續加大重點工序的智能化改造力度，提升設備的連續化、自動化水平?！秉S平義說，公司不斷加強科技創新，開發更加貼合市場需求和流行趨勢的高附加值產品，不斷提升市場競爭力，重點在微納米鑲嵌紡產品、無染上色系列產品、功能性系列產品、智能紡織品等方面實現更大突破。

“今年我們又投資建設了40萬錠智能化紡紗技術改造項目，預計年底建成投產，將進一步完善公司智能制造生產體系?！秉S平義介紹，另一項“微納鑲嵌無水上染”項目也已攻克纖維著色關鍵技術，較傳統工藝可大幅降低水耗和染化料使用量，目前國內外有多個知名品牌都已拋來橄欖枝。今年一季度，魏橋紡織出口同比增長8.2%。