在露天采礦生產(chǎn)過程中，采坑底部排水對降低礦坑水位、方便開采運輸、保障作業(yè)安全等具有重要意義。首鋼礦業(yè)水廠鐵礦采區(qū)分為南區(qū)和北區(qū)，以往采區(qū)排水工作面臨著諸多挑戰(zhàn)。地形復雜、降雨無序，積水問題如影隨形。

南區(qū)34米水平長期存水問題久治不愈，需要水泵長時間作業(yè)，增加了電量消耗。北區(qū)開采水平較低，地下滲水和山體滲水豐富。因電鏟隨時移動，抽水設備遷移頻繁，修理人員需反復拆裝抽水設備，勞動強度較大。“5天左右遷移一次，除了拆裝水泵，還要同步拆裝有線攝像頭等附屬設備，每次浪費兩人至少兩小時工作量，一天下來腰都直不起來。”修理人員范永利訴苦。

曾經(jīng)的排水系統(tǒng)，在高能耗、低效率的牽絆下負重運行。如今，一場深刻的技術變革正在重塑格局，奏響了降本提效與創(chuàng)新發(fā)展的樂章。

創(chuàng)新舉措破除難題

為突破困境，職工深入現(xiàn)場勘查，反復研討解決方案，南區(qū)34米水平存水問題成為攻堅重點。水廠鐵礦筑排供電作業(yè)區(qū)成立攻堅小組，深入現(xiàn)場仔細測量、分析，制定解決方案：按照“循環(huán)利用水資源”的思路，新建蓄水池，將水集中回收，通過水泵輸送至排土場用于除塵環(huán)保，或輸送至濃縮池作為生產(chǎn)用水。

方案既定，迅速付諸行動，然而過程困難重重。“挖掘排水溝引水至水箱時，就怕滲漏到下方掌子面。”修理工董長軍提出實際問題。這一問題提醒了攻堅小組。功夫不負有心人，通過查閱大量網(wǎng)上資料，了解土工膜的使用方法及原理后，他們在排水溝鋪墊土工膜以防滲水。最終，蓄水池成功投入使用。

“這個蓄水池幫了大忙，存水問題解決了，設備運行時間減少，電耗自然降下來。”集控操作工許曉君眼中閃爍著喜悅。

在此基礎上，水廠鐵礦精打細算后決定：南區(qū)泵坑每日僅特定時段供水1小時以滿足環(huán)保，其余在用電峰期期間停機，一舉掃清無效能耗。

蓄水池的建成，使枯水期用電量降低了14.58萬kWh，采區(qū)邊坡安全隱患徹底消除，為安全生產(chǎn)提供了堅實保障。

北區(qū)抽水設備遷移難題也得到了優(yōu)化。通過調研，水廠鐵礦引入了具備太陽能發(fā)電、夜視功能和遠程無線傳輸?shù)臄z像頭。

這些創(chuàng)新舉措的實施，讓產(chǎn)業(yè)工人看到了降本提效的希望，也為后續(xù)改進工作奠定了堅實基礎。

智能化驅動資源高效利用

嘗得到了甜頭，聚焦排水系統(tǒng)工作質效優(yōu)化，水廠鐵礦并未停下創(chuàng)新的腳步，而是繼續(xù)探索、全面推廣，不斷優(yōu)化排水策略，推進智能化進程。依托職工創(chuàng)新工作室大力推進群眾性創(chuàng)新，開展職工“金妙招”征集評比，職工“好創(chuàng)意”“好點子”如雨后春筍，讓創(chuàng)新力量浸潤整個采區(qū)排水系統(tǒng)各個點位。

南區(qū)排水系統(tǒng)實現(xiàn)了“一鍵啟動、自主調節(jié)”，通過智能程序精準控制水泵運行，根據(jù)水位和實際需求自動調整工作狀態(tài)，不僅提高了排水效率，還大大降低了能源消耗。采區(qū)東部34米水平加水點位的手動截門升級為電動截門，駕駛室內(nèi)通過遙控器即可完成加水。

此外，水廠鐵礦還在水資源回收利用方面下足了功夫，實現(xiàn)了從“排放”到“回用”的重大轉變。在河西排土場區(qū)域構筑蓄水池和水鶴，利用高度落差取消水泵抽水環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，日均節(jié)約電耗60kWh。

降本增效碩果累累

在創(chuàng)新之力的推動下，水廠鐵礦采區(qū)排水系統(tǒng)收獲多項優(yōu)化成果。2025年水廠鐵礦排水單耗指標顯著下降。1月完成0.19kWh/t，2月完成0.17kWh/t，3月完成0.13kWh/t，4月完成0.14kwh/t，均低于計劃目標0.29kWh/t。這些數(shù)據(jù)背后，是技術創(chuàng)新和管理優(yōu)化帶來的實實在在的成果。

“現(xiàn)在工作輕松多了，設備運行也更穩(wěn)定了，大家干勁十足。”修理班張京生介紹說。

堅持推動技術創(chuàng)新成為第一競爭力，大力推進智能化變革，是首鋼礦業(yè)公司當前重點工作。排水系統(tǒng)技術革新是該公司生產(chǎn)邁向智能化、集約化的一個縮影。更多科技創(chuàng)新設想正在醞釀，持續(xù)創(chuàng)新的力量正推動著產(chǎn)業(yè)工人在降本提效的道路上大步前行。